Los defectos de soldadura se suelen encontrar durante las inspecciones posteriores al proceso de soldadura. Los defectos más comunes son la falta de penetración, la fusión, las grietas y la porosidad. En este artículo hemos tratado todo lo que necesitas saber sobre estos defectos de soldadura.
Los defectos de soldadura más frecuentes
Falta de penetración
Lo primero que hay que comprobar es el cordón de soldadura. Si observas alguno de estos signos, podría indicar una falta de penetración:
- El cordón no es continuo, es decir, está roto por huecos o espacios abiertos. Estos huecos pueden producirse en cualquier parte de la longitud de la soldadura, aunque normalmente se encuentran cerca de los bordes o esquinas de la pieza.
- El cordón de soldadura es más fino que el metal base. Esto suele ocurrir cuando el aluminio se funde más rápido que el acero y provoca una distorsión en sus bordes durante procesos de soldadura densos como la soldadura TIG con gas de protección (CO2). Cuando esto ocurre, el alambre de aportación tiene dificultades para adherirse al acero en las zonas donde no hay suficiente calor en su superficie para que el material de soldadura se funda completamente en su lugar antes de volver a enfriarse. En este caso, es posible que se observen pequeñas protuberancias a lo largo de la costura en las que el alambre de aportación no ha podido adherirse correctamente debido a que se han producido demasiadas manchas de frío por la fusión incompleta entre los materiales (en otras palabras: una mala adherencia).
- Por ejemplo, si un lado de la pieza parece más ancho que otro, mientras que ambos lados deberían ser iguales dada la distancia de proximidad entre ellos en los extremos opuestos, entonces algo ha ido mal durante el proceso de fabricación.
Fusión
La fusión es algo bueno. Es lo que hace una soldadura y cómo funciona, pero hay algunas cosas que debes saber sobre la fusión antes de empezar.
Se produce cuando el metal base se funde y fluye hacia el metal de aportación para formar una pieza sólida. Estará presente en la mayoría de los procesos de soldadura, pero hay diferentes tipos de fusión que pueden ser detectados por un inspector durante el examen de sus soldaduras.
En la soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW), por ejemplo, hay que asegurarse de que ambas piezas estén completamente fundidas antes de unirlas o, de lo contrario, se formará una capa indeseable entre ellas conocida como escoria entre el metal de aportación y el metal base. Si esto ocurre, significa que la soldadura no ha alcanzado una penetración completa porque sólo un lado se ha fundido durante la soldadura, y la escoria no es lo suficientemente fuerte como para mantener las cosas unidas a lo largo del tiempo como lo harían las uniones completamente fundidas.
Agrietamiento
Hay varios tipos de grietas que pueden producirse. La más común se debe a un calor de soldadura insuficiente. Otras causas son:
- Demasiada velocidad de soldadura
- Demasiada presión
- Demasiada velocidad de desplazamiento
- Demasiada distancia de recorrido (la longitud del arco)
Si notas que tus soldaduras se agrietan, es importante determinar cuál es la causa responsable de ello para evitar repetir el mismo error en futuras soldaduras.
Inclusiones
Las inclusiones son partículas extrañas que quedan atrapadas en la soldadura. La causa suele ser un mal procedimiento de soldadura. Pueden causar grietas, porosidad e incluso agrietamiento a bajas temperaturas si no se detectan a tiempo.
Porosidad
La porosidad es un defecto detectable. Está causada por burbujas de gas en la soldadura, que pueden ser provocadas por una falta de penetración o una velocidad de desplazamiento excesiva. La porosidad suele encontrarse en la zona afectada por el calor (ZAC).
Esperamos que este artículo te haya ayudado a comprender mejor los diferentes tipos de defectos que pueden encontrarse en las soldaduras. En PGB sabemos la importancia de detectar estos defectos de soldadura para evitar que causen algún daño importante o incluso lleven a reparaciones demasiado costosas para tu empresa. Nuestro personal altamente capacitado está atento a que no haya éstas fallas para entregar los trabajos con la calidad que nos distingue.
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